Historie siřičitanu

Od 19. století do šedesátých let 20. století byl siřičitanový proces dominantním procesem výroby buničiny. V druhé polovině šedesátých let 20. století začalo rozsáhlé uzavírání továren. Důvodem bylo to, že v době výstavby továren v 19. století byl siřičitanový proces jednodušší, protože se tím zabránilo nákladné chemické recyklaci a menšímu znečištění ovzduší, jako při výrobě buničiny. Buničina se také mohla bělit a ze siřičitanové buničiny by se mohly vyrábět textilie, laky atd.

Ve třicátých a čtyřicátých letech 20. století byl vyvinut proces výroby sulfátové buničiny, který umožnil bělení buničiny a výrobu speciální buničiny. Když v padesátých letech 20. století vyšly najevo problémy s životním prostředím ve stále větších továrních komplexech, v několika zemích bylo zákonem stanoveno, že je nutné používat čistější procesy. V padesátých a šedesátých letech 20. století byly proto vyvinuty siřičitanové procesy, aby mohly konkurovat výrobním závodům na sulfátovou buničinu.

Produkty na bázi oleje však byly vyvinuty pro textilie, laky a mnoho dalšího. Ty byly levnější a lepší než produkty ze dřeva. Tím se investice prodražily a siřičitanový proces nebyl motivován k dalšímu rozvoji, protože proces výroby sulfátové buničiny měl již všechny procesy plně vyvinuté a byl flexibilnější. To znamenalo, že trh se siřičitanovou buničinou od poloviny šedesátých let 20. století zanikl. Od devadesátých let 20. století se však lidé začali o siřičitanovou buničinu znovu zajímat, protože ji lze bělit bez použití chlóru a lze z ní vyrábět různé biochemické látky, které nelze vyrobit v procesu výroby sulfátové buničiny.

1866

Benjamin Chew Tilghman si ve Spojených státech nechal patentovat hydrogensiřičitanový proces.

1874

Carl Daniel Ekman postavil první siřičitanový mlýn na světě ve švédském městě Bergvik Halsingland.

1882

Alexander Mitscherlich si patentoval části siřičitanového procesu a následně pokračoval ve vývoji řešení pro extrakci lepidel, alkoholu a textilií, které lze vyrábět siřičitanovou metodou.

1892

Byla objevena možnost výroby syntetických textilií (viskózy) ze siřičitanové buničiny.

1903

Siřičitanový mlýn Böhns v Norsku byl první na světě, který dodával rozpustnou buničinu.

1909

G. Ekström a H. Walin, švédský inženýr, si nechali patentovat postup výroby etanolu ze siřičitanového louhu. Také Fritz Haber z Německa vyráběl syntetický čpavek chemickou cestou.

1918

T. Marusawa Japan si nechala patentovat metodu výroby buničiny pomocí disiřičitanu amonného.

1929

Společnost Babcock & Wilcox instalovala první recyklační kotel pro proces výroby sulfátové buničiny, tzv. „Tomlinsonův kotel“.

1940

Závod společnosti T. Ramen Hörnefor ve Švédsku dodala první funkční odparky pro siřičitanové procesy na světě.

1942

H. Bergström a KG. Trobeck vyvinuli nový systém pro recyklaci chemikálií, který se ukázal být ekonomicky výhodnější než všechny konkurenční systémy, včetně Tomlinsonova kotle.

1948

Společnost Babcock & Wilcox dodala první siřičitanový (metoda Magnefit) regenerační kotel do závodu společnosti Weyerhaeuser v Longview v USA. V současné době je v siřičitanových výrobních závodech nejrozšířenější metoda Magnefit.

1956

Zahájení provozu jedné z nejmodernějších experimentálních továren na světě ve švédském Jösseforsu, která v procesu chemického získávání síry používala siřičitan amonný, nikoli však čpavek. Pro siřičitanové a energetické procesy bylo vyvinuto mnoho postupů, produktů a strojů, které existují a používají se dodnes. Mezi nejprůkopničtější patřilo kontinuální vaření siřičitanů a zplyňování černého louhu.

1958

B. Jansson vynalezl nový typ odvlhčovacího systému, který byl mnohem lepší než všechny ostatní systémy.

1967

Zahájení provozu prvního kontinuálního hydrogensiřičitanového kotle na rozpouštění buničiny na světě, který byl vyvinut v Jösseforsu v závodě Papirfabrik Waldhof v Mannheimu. Je v provozu dodnes.

1968

Zahájení provozu prvního zařízení na zplyňování černého louhu pro recyklaci siřičitanového louhu, které bylo vyvinuto v Jösseforsu v papírně Ortviken ve Švédsku.

1969

Továrna v Jösseforsu byla uzavřena kvůli prudkému poklesu očekávaného trhu se siřičitanovou buničinou a rozsáhlému výzkumu a vývoji siřičitanových procesů, protože nikdo neměl zájem dále platit za jejich vývoj.

1972

Vlákno Lyocell bylo poprvé vyrobeno ze siřičitanové buničiny v rakouském Lenzingu.

1975

Zahájení zrychleného procesu zrání pryskyřice ve švédském Billerudsbruku.

1983

Zahájení provozu nově postavené továrny na výrobu siřičitanové celulózy v Paskově v tehdejším Československu.

1990

Spuštění prvního zcela uzavřeného poháru bez chlóru ve švédském Domsjö.

1993

Společnost Domsjö obnovila výrobu ve Švédsku, rozpouštění modifikovanou siřičitanovou metodou. Ve stejném roce začíná Leif Engelthon s výzkumem a vývojem, později vzniká společnost SUND.

1997

Vývoj nového procesu Ammbifit zahájil švédský inženýr Leif Engelthon.

2005

Vývoj nového typu kontinuální linky na siřičitanová vlákna.

2011

Siřičitanový závod v Paskově v České republice byl přestavěn na výrobu rozpustné buničiny.

2012

Platforma SundFit byla vyvíjena jako součást projektu Biokomb XP.

2016

Byl vyvinut jedinečný systém SundRec pro recyklaci chemických látek bez spalování pro proces Ammbifit.

2017

Na základě platformy SundFit se začal vyvíjet proces Sunfite, který umožňuje použití siřičitanové metody i na jiné než stromové druhy, jako je bagasa, bambus, sláma atd. Zkušenosti a techniky byly později rozvinuty pro platformu SundAgro.